隨著新能源汽車及大型一體化壓鑄技術應用快速普及，超大噸位壓鑄單元對與之配套的鑄件后處理裝備提出更大和更高要求。

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近年來，浙江萬豐科技開發股份有限公司（以下簡稱：萬豐科技）在筑牢低壓、重力、差壓鑄造成型裝備護城河的同時，深耕切邊機等后處理裝備的技術創新，成功突破大型鑄件切邊瓶頸，推出200T——400T系列超大型高速節能切邊機，進入壓鑄頭部企業與主機廠，成為其核心配套裝備。

近日，面向行業頭部客戶定制的多臺300T切邊機順利發貨交付。自2023 年實現 300T 超大型切邊機量產以來，萬豐科技持續迭代優化，進一步打通一體化壓鑄后處理效率壁壘，為一體化壓鑄全流程生產，輸出穩定高效的成熟配套方案。

技術迭代：從解決痛點到引領行業

一體化壓鑄將數十個零部件集成成型，在減重與降本上優勢顯著，但也帶來了更大尺寸、更復雜結構的鑄件。傳統切邊設備存在噸位不足、裝模繁瑣、清理困難、精度不穩等問題，難以匹配大噸位壓鑄產線的高速生產需求。

同時，市場對生產節拍、能耗控制、安全標準不斷提高，人工參與度高、運維復雜的傳統設備已無法滿足現代化智造工廠要求，具備高速、節能、柔性、安全的新一代切邊裝備成為行業剛需。

萬豐科技自切入大型一體化壓鑄后處理領域以來，圍繞行業痛點持續研發，通過CAE仿真優化結構設計，攻克快速上模、精準落料等早期難題，逐步實現設備性能迭代。

面對一體化壓鑄升級趨勢，企業將切邊機噸位從150T拓展至200T、300T、400T級別，適配超大鑄件飛邊去除加工需求；通過工藝模塊化設計，實現動作自由編程與保壓矯形功能，提升工藝柔性；經系統優化與高速空運行調校，設備實現末端懸停側切，完成從傳統中小噸位切邊機向大噸位高速節能切邊機的轉型，顯著提升產線效率。

目前，該系列切邊機已在天津、江蘇、安徽、重慶等多地標桿工廠投入高負荷運行，累計配套設備超50臺/套，以穩定表現獲得多家頭部客戶認可。

硬核性能支撐 高效節能與安全并重

萬豐科技大噸位切邊機以實用化設計解決現場痛點，核心優勢貼合生產實際：

節能降耗

采用伺服閥和控制系統，降低能耗與生產成本，適配綠色制造要求。

高速高效

速度可達650mm/s。

多重安全

配備頂部防墜安全鎖、轉入式安全支柱，構建全維度防護機制。

便捷運維

模具快速夾緊系統，替代人工擰緊，提升裝模效率。下模板移出機構便于裝模、清理與維護。

精準控制

位移傳感器與比例閥協同控制，定位精準、快慢速轉換平順，適配高精密鑄件加工。

設備抽芯壓力、速度可按需設定，能靈活應對不同結構、工藝要求鑄件，滿足多元化生產場景。

一站式方案賦能，補齊鑄件后處理全鏈條

除核心切邊裝備外，萬豐科技已形成鋁鑄件后處理整體解決方案，覆蓋從飛邊切除到最終檢測的完整工序：

• 高速切邊機完成飛邊精準去除

• 錘擊站、落砂機實現砂芯清理與高效除砂

• CNC切割設備處理澆冒口與流道

• CNC打磨設備解決分型線、頂針痕等表面瑕疵

• 集成X光檢測，形成質量閉環管控

該一站式方案可幫助壓鑄企業減少工序銜接損耗、降低人工依賴、提升良品率，助力工廠向自動化、智能化升級。

超大型高集成的一體化鑄造精密成型是新能源汽車產業未來發展趨勢，一體化壓鑄不僅是前端壓鑄單元的競爭，更是全產業鏈配套能力的比拼。后處理裝備的國產化突破，有效降低了產線投資與運維成本，提升了供應鏈穩定性。

如今，針對我國新能源汽車產業鏈領域大型高集成的一體化鑄造結構件去毛刺、去飛邊、打磨的自動化、智能化產業升級迫切需求，萬豐科技開發“一體化車身壓鑄件全自動去毛刺生產系統”，重點攻克工藝建模與參數優化、機器人集成系統設計與運動控制、剛柔混合力控末端執行器設計與機器人力位混合控制、機器人系統標定與在線誤差補償、機器人打磨過程仿真與離線編程等關鍵技術。為一體化車身壓鑄件件去毛刺、去飛邊、打磨，提供成套工藝及解決方案，達到行業領先水平，發揮示范和引領作用。

隨著一體化壓鑄滲透率持續提升，高速、智能、綠色的后處理裝備將迎來更廣闊市場，以萬豐科技為代表的先進裝備制造企業，正通過持續技術創新，推動中國壓鑄產業向高端化、集約化邁進。