朱義兵總經理（右）與半固態技術的創始人、麻省理工大學教授弗萊明斯（M.C.Flemings）博士

鎂和鎂合金是被公認的密度最輕的金屬結構材料，被譽為21世紀最具開發和應用潛力的“綠色材料”。目前，鎂合金熱成型技術主要以高壓壓鑄為主，生產設備為冷/熱室壓鑄機。另一種成型技術—鎂合金半固態成型技術及設備，以往只有日本某企業掌握了成熟技術及實現產業化。

新型的鎂壓鑄件生產技術及裝備

昆山盛事達機械有限公司（下稱“昆山盛事達公司”）系一家集鎂合金鑄件、鎂合金半固態注射成型技術及設備、鎂合金成型關鍵耗材的研發、生產與銷售于一體的高新技術企業。多年來，公司致力于鎂合金材料、鎂合金半固態注射成型技術的應用與推廣。目前，昆山盛事達公司已成功研制出鎂合金半固態注射成型機，實現產業化和投入實際生產當中。

昆山盛事達公司總經理朱義兵先生表示：“與鎂合金壓鑄機相比，鎂合金半固態注射成型機更加安全、節能和環保，綜合生產成本更低。十多年來，我們技術團隊一直潛心于鎂合金半固態注射成型機的研發，掌握領先的半固態注射成型技術，獲得6項技術發明專利、20余項實用新型專利，并在生產實踐中，不斷完善和優化設備性能。經過多代的技術升級，目前，我們已推出第四代半固態注射成型機。”

據介紹，鎂合金半固態注射成型機是以屑狀鎂合金為原料，通過旋轉螺桿的輸送與剪切，并經過料筒的加熱形成半固態的漿料，注射到模腔內成型的機械設備。采用這種設備生產的鎂鑄件成型質量、后加工都更優質，成品率與合格率更高，因此鎂合金半固態注射成型技術促進了鎂合金在汽車、電子儀器、消費類產品、計算機、攝像機、復印機等行業的應用。

設備安全更高、節能環保、生產成本低，鎂鑄件品質更高

眾所周知，鎂金屬熔點低，易燃易爆。鎂合金壓鑄件生產過程的安全問題，成為用戶關心的焦點。朱義兵先生表示：“我們的半固態注射成型機，相比壓鑄機，不需要熔爐高溫熔化，屑狀鎂合金在密閉的料筒里加熱，通過螺桿輸送，不接觸空氣，同時鎂合金料少于5公斤，壓鑄熔爐的熔料均在幾百公斤以上，同時在我們完善的安全設計保障下，整機生產具有非常高的安全性能。”

朱義兵先生補充說：“與壓鑄機相比，半固態注射成型機更加節能，前者熔料溫度在660℃-670℃之間，我們的溫度是580℃-620℃間，溫度降低了10%以上。另外，半固態注射成型工藝，無需保溫爐保溫，直接在料筒加熱后注射到模腔，熱傳導效率高，料筒外加保溫棉，最大限度地減少熱量損失。”

半固態注射成型機生產的鎂合金方向盤骨架，右1為朱義兵先生

值得一提的是，鎂合金半固態注射成型機生產時，無需六氟化硫SF6保護氣體（SF6是溫室效應氣體，它對溫室效應的影響相當于CO2的約25000倍，許多工業發達國家已立法禁止使用）。加之，其熔料過程在密閉環境中進行，沒有煙氣排放。所以，它在環境保護方面表現卓越。

國外客戶考察盛事達的半固態注射成型機裝配車間

朱義兵先生表示：“通過節能環保，省去熔煉、保溫、給湯整套系統，無需SF6氣體，以及由于成型溫度的降低，模具的使用壽命大幅延長，因此，我們的設備在綜合使用和生產成本方面是極具競爭力的，可以幫助企業降低生產成本。”

盛事達SSD-680T鎂合金半固態注射成型機

“此外，我們的半固態注射成型機，可以滿足各類大、小尺寸與薄、厚壁壓鑄件的生產需求，且收縮率更小、氣孔更少，完全可滿足于生產3C類產品機殼件、汽車零部件，用途廣泛。”朱義兵先生表示。據介紹，盛事達半固態成型機，生產的鑄件最薄處可達0.3mm；由于半固態鎂料為球狀結晶，其流動性比液態鎂料更佳，鑄件品質高；而設備金屬比壓在100Mpa以上，比進口設備的壓力還高，因此生產厚壁產品同樣具有優勢。

目前，昆山盛事達公司已成功開發合模力從300T-1380T的多個款式的SSD系列鎂合金半固態注射成型機。2018年，為了加強新設備推廣和產業化力度，公司在昆山市千燈鎮新建了一座占地6000平方米的新廠房，以擴大設備的生產能力，滿足市場需求。

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