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        9000T壓鑄機下線!伊之密超重型壓鑄機車間正式投產

        伊之密 發表于2022/12/16 11:22:51 伊之密9000T
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        12月15日,伊之密五沙第三工廠“數字化工廠&重型壓鑄車間投產儀式”在佛山順德舉行,政府領導、行業專家、供應商及媒體代表應邀出席本次活動,共同領略裝備行業的智慧工廠、超重型壓鑄機廠房,共同探索伊之密先進成型與數字化的連接之路。

        作為國內模壓成型裝備領域的頭部企業,在全球經濟下行壓力較大的背景下,伊之密直面挑戰,敢于在“家門口”投巨資擴產,表明企業對經濟發展前景的看好、對營商環境的認可、對公司平穩發展的堅定信心。

        現場,伊之密股份有限公司董事長兼總經理甄榮輝先生表示:“伊之密五沙第三工廠總投入超20億元,新項目將打造一個數字化、智能工廠的‘標桿’,助力企業轉型升級、產能倍增,盡快實現‘再造一個伊之密’的戰略目標。”

        伊之密股份有限公司董事長兼總經理甄榮輝先生

        孵化高端智能裝備產業集群,實現“再造一個伊之密”的目標

        伊之密五沙第三工廠自2021年5月破土動工,就承載著公司轉型升級和產業布局調整的使命,也肩負著伊之密新一代信息技術與先進制造技術深度融合的重任。

        據悉,伊之密五沙第三工廠位于順德五沙高新產業園,占地268畝,建筑面積達26萬平方米,它的投產可以說是順德裝備制造業又一“巨無霸”項目的落地,也是伊之密戰略布局的再一次深化。

        伊之密五沙第三工廠(智慧工廠)位于順德五沙高新產業園

        超重型壓鑄機廠房

        全球化經營下,伊之密的生產基地分布國內外。截至2021年底,伊之密注塑機生產基地有四個,分別是順德五沙第一工廠、順德五沙第二工廠、蘇州吳江工廠和印度工廠,四個工廠每月各種規格的注塑機總計產量超過1000臺。

        2022年10月,伊之密印度新工廠一期廠房投產,新的工廠全面達產后,每年可生產制造2000臺注塑機,最大可做到4000T鎖模力的機型。伊之密五沙第三工廠投產后,預計能為伊之密注塑機產品線新增年度25億的產能。

        甄榮輝表示,“未來,伊之密五沙第三工廠將與其他工廠一起,打造集公司總部、生產基地、工業互聯網、模壓成型整體解決方案、孵化平臺為一體的高端智能裝備產業集群。”

        目前,伊之密在德國設立子公司和研發中心,服務中心也遍布全球主要國家和經濟體。隨著伊之密五沙第三工廠的投產,全球產業鏈布局進一步完整,其產能將超過70億元。伊之密力爭用3-5年左右時間實現“再造一個伊之密”的目標。

        超重型壓鑄機廠房建成投產,強勢進軍“一體化”大型壓鑄領域

        近年來,新能源汽車與“一體化壓鑄”成為行業的焦點話題。“一體壓鑄成型工藝”因其在輕量化、環保、成本方面的優勢脫穎而出,壓鑄行業又一次迎來了技術的顛覆,邁入“大壓鑄時代”,隨之而來的是裝備全面的革新。

        伊之密以市場為導向并關注客戶需求,緊張有序地開展新產品開發,在LEAP系列技術取得“跨越式”突破后繼續往超大型噸位擴展,今年陸續推出LEAP6000-9000超大型系列壓鑄機滿足大型一體化壓鑄件的需求,助推一體化壓鑄零部件應用和普及。繼今年5月成功推出7000T超重型壓鑄機后,在現場,9000T超重型壓鑄機也已完成裝配和調試。

        LEAP系列9000T超重型壓鑄機

        日前,伊之密LEAP系列超大型壓鑄機先后與一汽、長安等整車制造“國家隊”達成了深度合作。為了更好的滿足新能源汽車“一體化壓鑄”的需求,伊之密于今年初動工建設超重型壓鑄機廠房,并于近期建成投產。

        據了解,此次竣工的伊之密超重型壓鑄機廠房是國內首個超重型壓鑄機廠房。該廠房位于伊之密五沙第三工廠,占地總面積約2.3萬平方米,具備年生產大型、超大型壓鑄機100臺的能力,新增產能超10億元。

        為更好的滿足超大型壓鑄機生產和裝配的需求,伊之密超重型壓鑄機廠房在廠房高度、跨度等方面均做了超前的布局,廠房現場最大配備了300噸行車,最大可以滿足2萬噸超大型壓鑄機的裝配,將助推伊之密成為 “一體化壓鑄”領域的領軍企業。

        “智慧工廠”破局數字化轉型,智造浪潮滿足全球市場“多元化”需求

        當前,數字經濟的時代浪潮已經來臨,數字化、智能化的轉型已經不是企業的選修課,而是關乎企業生存和長遠發展的必修課。

        那么,伊之密五沙第三工廠與公司此前的廠區又有怎樣的不同?現場,甄榮輝在接受媒體采訪時表示,伊之密五沙第三工廠主要生產高精度伺服節能注塑機,它以“智慧工廠”為建設目標,是一個可以24小時連續生產的“少人化”智慧工廠。

        “過去的裝備制造業是傳統作業模式,是單機生產模式。” 甄榮輝介紹,“如今,我們將突破傳統的做法,基于先進的現代化的精益理念,采取汽車行業中全流水線生產作業模式,來生產智能裝備機器。”

        同時,伊之密五沙第三工廠建設了FMS柔性制造系統、智能中心倉儲系統、機器人自動噴涂系統、自動化廠內物流系統等大量的智能產線、配有智能設備以及現代化的工業軟件技術,將數字化技術貫穿在訂單、產品設計、配置、生產、物流、總裝、交付等整個機器生產環節,它將通過“智造”滿足全球市場的需求。

        甄榮輝強調:“透明工廠的意義并不完全在于‘透明’,而是在于其中蘊含的智能。伊之密智慧工廠預計用3-5年時間,將其建成一個真正意義的透明工廠、數據管理工廠。它將以數據驅動業務,并實現少人化的目標,必將大幅提升公司的核心競爭優勢。”

        本文來自:伊之密

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