近日，梅賽德斯-奔馳全球首發(fā)其最新的科研成果——VISION EQXX。其中，車身方面最大的創(chuàng)新在于車身的后部以及前部塔頂應用了仿生工程結(jié)構(gòu)部件。整個車身后部是由一塊獨立完整的鋁合金鑄件形成的，這塊大型鑄造件結(jié)構(gòu)，奔馳稱之為BIONEQXX，由于少了焊點整體成型，車身后部的剛性得以大幅度地提高，這一來可以在完成設(shè)計目標的情況下從根本上減少物料的使用，達到減重的目的。

這個應用了仿生技術(shù)的BIONEQXX 鑄件表面并不是光滑連續(xù)的，而是類似于等高線一樣的，有一層一層結(jié)構(gòu)的造型，而且有針對性的進行了局部的凹陷和凸起。這就是通過仿生優(yōu)化算法進行演算的最優(yōu)解決方案，在應力突出的地方進行有針對性地造型增強。為了能在實際鑄造中得到這個表面，奔馳采用了3D打印沙模的技術(shù)來塑造這個復雜的造型。

梅賽德斯-奔馳采用純數(shù)字化技術(shù)，并應用汽車行業(yè)獨樹一幟的軟件方法完成內(nèi)部獨立開發(fā)。最終將鑄件裝入尺寸緊湊的車內(nèi)空間并達到了最佳功能效果。打造出這個可批量生產(chǎn)的一體式鑄件，團隊僅耗時短短四個月。與傳統(tǒng)方式相比，這種工程方法有望減輕15%到20%的部件重量。