 耀盛工業(yè)鋁合金集中熔化中央爐 當(dāng)下，鋁合金集中熔化中央爐（下稱“中央熔爐”）使用過程中亟需改進(jìn)的核心問題，就是高能耗問題。伴隨著我國制造業(yè)快速發(fā)展，對鋁合金材料及鑄件的需求不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)鋁合金鑄件的企業(yè)把主要精力放在擴(kuò)大產(chǎn)能、減少人力成本、提高生產(chǎn)效率等問題上，忽視了節(jié)能、減排、降耗等問題。然而，降低中央熔爐能耗，不僅節(jié)能環(huán)保，還可以降低生產(chǎn)成本。 東莞市耀盛工業(yè)爐有限公司（下稱“耀盛工業(yè)”）系行業(yè)知名工業(yè)熔爐制造商。傳承臺灣耀盛40年的研發(fā)設(shè)計及制造工藝，為有色鑄造及壓鑄行業(yè)提供高性能、高品質(zhì)熔化保溫爐設(shè)備及一體化解決方案。尤其在中央熔爐方面，耀盛工業(yè)掌握先進(jìn)的設(shè)計及制造技術(shù)，積累豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，并在余熱回收及節(jié)能技術(shù)上處于行業(yè)領(lǐng)先地位。 媲美國際品牌的中央熔爐 耀盛工業(yè)市場部經(jīng)理鄧恩奇先生表示：“我們有各種熔爐產(chǎn)品、完整的產(chǎn)品線，包括中央熔爐、機(jī)邊（熔化、保溫）爐、轉(zhuǎn)運(yùn)包、配湯線等，中央熔爐是我們的拳頭產(chǎn)品和核心業(yè)務(wù)，我們在這方面掌握國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)，尤其在品質(zhì)和節(jié)能方面可媲美國際知名品牌，在國內(nèi)市場具有很高的市場占有率，被許多龍頭鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)選用。”
耀盛工業(yè)中央熔爐系統(tǒng) 據(jù)介紹，耀盛中央熔爐采用塔式結(jié)構(gòu)預(yù)熱材料，連續(xù)熔化，自動投料，自動出水，空氣預(yù)熱，具有能耗低、熔化能力強(qiáng)、熔化速度快、自動化程度高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。其采用分體式比例調(diào)節(jié)燃燒器，使得爐內(nèi)的溫度保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，有效控制爐內(nèi)氧化物的生成，進(jìn)一步減少了氧化燒損。 耀盛中央熔爐采用塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配置進(jìn)口高速長火焰燃燒器來熔化，熔化室分預(yù)熱室和溶解室，不僅降低燒損率，更能使燃料充分燃燒，降低能耗，提升熱效率。值得一提的是，中央熔爐有特殊的爐體構(gòu)造、優(yōu)質(zhì)的斷熱材料和耐火材料，爐體燃熱極少，爐體表面溫度在70℃以內(nèi)，爐體保溫性能良好，大大降低燃料消耗。
耀盛中央熔爐 余熱回收蓄熱器助力低于60方的熔鋁能耗 長期以來，工業(yè)爐廠商孜孜以求，希望在熔爐設(shè)備設(shè)計上下功夫，降低能耗，提升熱效率。目前，中央熔爐熔化一噸鋁所需的天然氣在65-75立方米（下稱“方”），由于技術(shù)手段已經(jīng)非常成熟，故難以通過設(shè)備本身技術(shù)革新，在節(jié)省能耗方面有大的拓展空間。盡管如此，耀盛工業(yè)技術(shù)工程師卻在余熱回收再利用方面，找到了降低能耗的新方法，因為中央熔爐燃燒后，排煙溫度高達(dá)450-650℃，產(chǎn)生大量的熱量浪費(fèi)。
余熱回收蓄熱器 2015年，耀盛工業(yè)與上海交通大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)合作，研發(fā)了一款針對鋁合金中央熔爐的余熱回收蓄熱器，節(jié)能率可達(dá)20%-40%，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
加裝余熱回收蓄熱器的中央熔爐在客戶工廠應(yīng)用 鄧恩奇先生介紹說：“熔鋁所用的熱量是通過天燃?xì)馊紵尫诺臒崃浚壳叭紵^程所用的助燃空氣基本均為室溫空氣。其原理是助燃風(fēng)機(jī)鼓出的室溫空氣不直接進(jìn)入燒嘴，首先把氣體鼓入余熱回收蓄熱器，被蓄熱的高溫氣體再進(jìn)入燒嘴，與燃?xì)獬浞秩紵瑺t內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度時，燃燒器停止，但燃燒器鼓入爐內(nèi)的空氣不是常溫空氣而是高溫空氣，以達(dá)到節(jié)能的目的。”
客戶工廠應(yīng)用案例 通常情況下，中央熔爐全天運(yùn)行，根據(jù)不同爐子廠商的設(shè)備性能、燃燒時間段為2/5 ，保溫時間段為3/5，尤其是保溫時間段的余熱被充分利用，既降低了燃燒器燃燒時所產(chǎn)生的能耗，減少了鋁錠的燒損率，又減少了鋁液的氧化，提升鋁液的品質(zhì)，提高爐體的壽命，延長熔爐的使用壽命。 鄧恩奇先生補(bǔ)充說：“ 在成本方面，加裝余熱回收蓄熱器的中央熔煉系統(tǒng)，采購成本增加15%-20%。余熱回收利用，可以讓我們客戶的熔化單位噸鋁能耗（天然氣）降至60方以下，許多客戶甚至可達(dá)50方。由于在能耗方面的節(jié)省，客戶可以在三個月左右收回這一部分成本。”
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