2024年8月8日，多利科技于其常州生產(chǎn)基地舉行了9200T壓鑄島全球首套“1+2”鋁水供應系統(tǒng)的點火儀式。據(jù)悉，該系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了一臺塔式熔化爐與兩臺定量爐的組合，是全球首創(chuàng)的一體化壓鑄“1+2”鋁液系統(tǒng)工業(yè)大模型，專為配套兩套9200T超大型壓鑄島的鋁水供應而設計。

9200T壓鑄島“1+2”鋁水供應系統(tǒng)由德諾熱能科技（蘇州）有限公司（簡稱：德諾熱能 ）精心研制。為同時滿足兩套9200 噸壓鑄島的高 效生產(chǎn)需求，德諾熱能設計了此系統(tǒng)，它由一臺 DMFS 6000-12000熔化爐與兩臺 DDI 6100定量爐組成。熔化爐集熔化、保溫、鋁液處理與傳輸功能于一身，其熔化速率達6噸/小時，保溫容量高達12噸。同時配套專有設計的鋁液處理池及傳輸區(qū)，確保鋁液質(zhì)量穩(wěn)定且供應連續(xù)不斷。兩臺定量爐各自擁有6噸的保溫容量，對稱布置在兩套壓鑄島兩側(cè)，可實現(xiàn)鋁液供應的同步傳輸與高效生產(chǎn)。

德諾熱能的熔化爐傳輸區(qū)，巧妙設置于兩臺定量爐的正中間，通過一段自動旋轉(zhuǎn)溜槽與兩臺定量爐緊密相連。專利設計的開合機構不僅具備上下調(diào)節(jié)的功能以適應不同高度的需求，還能根據(jù)信號自動開合，以精準將鋁液傳輸至所需要的壓鑄單元。當定量爐自動檢測到鋁液量不足后，發(fā)出信號至傳輸泵，以便迅速啟動并將熔化爐中已處理完成的鋁液通過溜槽導入定量爐中，確保壓鑄作業(yè)能夠不間斷地進行。全程自動化連接，無需人員參與，整個壓鑄島僅需配備一名操作人員，最大程度實現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化、智能化。

多利科技，全稱滁州多利汽車科技股份有限公司，是知名的汽車零部 件、沖焊件制造商，也是深交所主板上市企業(yè)。近年來， 多利科技大 舉進軍“一體化壓鑄”領域，大手筆引進布勒超大型壓鑄島。目前， 其江蘇鹽城、常州和安徽六安工廠合計落地8套6100-9200T 超大型壓鑄島，是全球大型一體化壓鑄車身件產(chǎn)能最大的OEM制造商之一。