創世紀NESIS的機床產品

在新能源汽車產業蓬勃發展的當下，壓鑄零件作為核心部件，其加工技術的重要性日益凸顯。廣東創世紀智能裝備集團股份有限公司（簡稱“創世紀集團”），作為行業內的領先企業，憑借其在數控機床領域的深厚積累與創新能力，為新能源汽車壓鑄零件的加工提供了高效、高精度的解決方案。

針對新能源汽車壓鑄零件（以及傳統燃油汽車零部件）的精密機加工需求，創世紀集團提供了一站式解決方案，涵蓋機床、自動化和交鑰匙服務三大板塊，為客戶提供從設計到實施的全方位支持。

提供從機床、自動化到交鑰匙工程的全方位支持

創世紀NESIS的機床產品結合現代有限元分析軟件在運動結構的設計上盡量采取輕量化設計，在確保剛性的基礎上同時兼具良好的動態性能，配備大容量刀庫和西門子操作系統，具備高精度、高效率的加工能力。針對新能源汽車壓鑄零件的特殊要求，公司推出了多款專用機床，例如五軸擺頭結構機床，能夠滿足復雜零件的多軸加工需求。

在自動化方面，創世紀擁有強大的自動化整合能力，提供桁架、桁架機器人、地軌機器人等多種機器人解決方案，以及視覺系統、上下料、清洗機、風干降溫、壓裝、側漏等自動化輔機配套設備。公司配備了專業的自動化團隊，包括自動化設計人員、硬件軟件調試人員、PLC調試人員及項目管理人員，為客戶提供從設計到實施的全流程服務。

創世紀的交鑰匙服務涵蓋了從前期加工方案設計、關鍵刀具設計、夾具設計、自動化方案設計、可行性分析，到后期方案會審、預驗收、終驗收等方案落地全過程。客戶只需提出需求，創世紀即可提供從方案設計到設備調試、生產培訓的全鏈條服務，確保客戶能夠順利投產并達到預期的生產效果。

針對新能源汽車壓鑄零部件的精密機加工方案

具體到新能源汽車（乃至傳統燃油車）的各個關鍵零件，創世紀集團為電機殼體、中間殼體、副車架、下油路板、減震塔、電控箱體、轉向器管柱、轉向節、控制臂、一體式卡鉗、一體化壓鑄后底板、電池托盤等提供了專業的機加工解決方案。以下詳細闡述多個典型的機加工方案。

電機殼體 作為新能源汽車驅動系統的核心部件，電機殼體的加工精度和效率對整車性能至關重要。創世紀針對電機殼體的加工需求，推出了高效精準的加工方案。該方案采用三道工序加工，1臺Q7四軸加1臺Q7五軸加工基準開粗及四周孔面，1臺K8四軸進行精加工部分的加工，通過優化刀具及加工路徑等方式，實現了高效、高精度的加工。整個加工過程節拍緊湊，三序總加工時間僅為30分鐘，大幅提升了生產效率。

電機殼體

減震塔 作為新能源汽車懸掛系統的重要組成部分，減震塔形狀復雜、曲面多變，對加工技術要求極高。創世紀采用五軸機床進行加工，其多軸向運動能力能夠靈活處理復雜的空間曲面和角度要求。在加工過程中，機床通過兩道工序先后加工減震塔的外側和內側面，整個加工過程用時480秒。

減震塔之機加工方案

副車架 作為新能源汽車車身結構的重要組成部分，副車架的加工質量和效率直接影響整車的安全性和穩定性。創世紀針對副車架的加工需求，推出了穩定高效的加工方案，采用H1560U機床進行兩道工序的加工。通過合理的夾具設計和刀具路徑規劃，確保了副車架的加工精度和加工效率。整個加工過程節拍緊湊，二序總加工時間為30分鐘。

副車架之加工方案

后底板 作為新能源汽車車身底部的關鍵部件，后底板的形狀復雜且對稱性要求較高。創世紀針對后底板的加工特點，推出了對稱加工的解決方案，采用兩臺機床分別進行兩道工序的加工。通過優化夾具設計和刀具路徑規劃，實現了高效、精準的加工。每道工序時長約為40分鐘。

后底板之機加工方案

電池托盤 作為新能源汽車電池組的重要支撐部件，電池托盤的加工精度和表面質量對電池組的安全性和穩定性有著重要影響。創世紀針對電池托盤的加工需求，推出了精細加工的解決方案，采用T2500型材機進行加工。通過精細的機床參數設置和刀具選擇，機床采用多軸向運動方式處理復雜的空間曲面和角度要求，同時利用高精度探測系統對加工過程進行實時監控和調整，確保了電池托盤的加工精度和表面質量。

電池托盤之機加工方案

關于創世紀集團

創世紀集團是一家集高端智能裝備研發、生產、銷售、服務于一體的綜合性企業，旗下擁有臺群精機、NESIS、華領智能、赫勒精機等核心品牌。公司產品線涵蓋鉆銑、立式、龍門、精雕、五軸、數控車床等系列精密加工設備，廣泛應用于新能源汽車、3C、航空航天、醫療器械等多個領域。憑借20年的行業經驗，創世紀已成為國內數控機床行業的龍頭企業，多次入選廣東省制造業500強和深圳市500強企業榜單。

2025年4月21-26日，“第十九屆中國國際機床展覽會”在北京順義 首都國際會展中心/中國國際展覽中心（順義館）舉辦。創世紀展位號：W2館A001，歡迎光臨