壓鑄生產自動化，是一個各生產環節自動化的過程，熔煉及給湯、壓鑄生產工序、壓鑄后加工，等等。其中，熔煉及給湯自動化是不可或缺的環節。作為行業技術領先的熱能設備提供商，東莞市高原爐業有限公司（“高原爐業”）致力于熔煉及給湯自動化的研究及應用。

在剛閉幕的寧波壓鑄展上，高原爐業向浙江地區客戶推介了其鋁合金集中熔化到自動配湯的一體化解決方案。高原爐業展示了可傾式連續集中熔化爐、鋁合金集中熔爐化爐，以及鋁合金自動配湯線產品。

集中熔化爐是高原爐業十年技術沉淀的“新作”，也是今年主推的產品之一。“高原集中熔化爐，是鋁合金專用快速集中熔化爐，適用于大型鋁合金壓鑄、鑄造產品的集中熔化，具有高效節能、低燒損、自動化運行等優點，”高原爐業總經理曾祥元表示：“其中，可傾式集中熔化爐，通過傾斜爐體，將鋁水倒出到轉運包，再通過叉車轉運到機邊爐，相比放料式熔爐，這種倒料方式，更加安全、便捷、高效。”

據了解，高原集中熔化爐的爐體采用進口優質耐火材料及整體成型爐襯，使用壽命可達5年以上；采用低速紅外線火焰燃燒器來熔化，熔料損耗低，氧化物發生量極少，燒損率≤1.5%；先進穩定的控制系統，采用PLC+PID程序控制器，設計先進合理，操作簡單方便。另外，燃料可選液化石油氣、天然氣、柴油、重油等，可選擇性強。

可傾式集中熔化爐的爐體整體傾動，傾斜便可出料，傾回則停止出料，出料快速，安全方便。其傾動液壓系統采用優質品牌，傾動有力性能穩定，液壓油采用水性液壓油，抗燃耐高溫，減少火災隱患；爐體全封閉無取湯室設計，排煙管道旨在燃燒器開啟時才自動打開，保溫時自動關閉，熱損失極少，能耗低；熔池設為熔化室與保溫室，兩室分開加熱，溫度互不影響，鋁液溫度控制可達±5℃；爐體設計合理，采用大開口電動提升扒渣門，容易清掃無死角。

鋁合金自動配湯線

鋁合金自動配湯線是高原爐業的暢銷產品。曾祥元先生表示：“壓鑄自動化是行業發展趨勢，湯料配給的自動化是其重要組成部分。鋁合金自動配湯線，配湯過程全自動運行，采用人機界面控制，安全穩定，工作效率高，可為壓鑄企業節省生產成本。”

據了解，高原鋁合金自動配湯線具有穩定耐用、安全可靠、操作簡易等優點。配湯機主體采用優質耐熱鋼制作和烤漆工藝，確保設備在長期高溫條件下設備正常運行；電器元件采用進口名廠品牌，性能優良故障率極低；多種安全裝置設計，確保設備在安全穩定狀態下運行；采用人機界面及LED信號顯示器，控制調試簡單方便，運行狀態直觀明了；配湯勺材質采用進口復合纖維陶瓷制造，與耐熱鋼骨架一體式設計，強度高，不粘鋁，對鋁液品質無影響。

高原爐業展示的兩款集中熔化爐，以及自動配湯線，受到浙江及長三角地區壓鑄企業用戶的廣泛歡迎。熔煉環節的自動化，迎合了當下壓鑄自動化的趨勢，為廣大壓鑄廠商實現壓鑄自動化升級，為壓鑄工業轉型升級“添磚加瓦”。