9月27日，山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司自主研發的“汽車發動機、變速箱鎂合金支架類結構件壓鑄工藝技術”科技成果評價會在北京召開。由工業和信息化部組織的評價委員會聽取了項目完成單位的技術總結報告，對項目資料進行了審查和質詢，并經討論對該項科技成果評價水平達國際先進水平。

本項技術已形成單次澆鑄16支棒的工藝，公司首創、行業領先。澆鑄時間控制在25min，大大提高了生產效率，降低了生產成本。通過支架鎂合金壓鑄件成型過程模擬，優化了模具設計，模具壽命達到8萬模次以上，壓鑄周期小于120秒，模具生產周期小于100天。

在易于出現的鑄造工藝質量問題上，采用X光探傷、裂紋檢測方法，用軟件進行智能分析判斷，建立鎂合金壓鑄件工藝質量檢測與控制系統，避免人為誤判，確保了產品質量，壓鑄廢品率小于1.0%。該項目已建立了鎂合金支架一線式、全自動化生產線，產品經青島科標檢測研究院有限公司檢測，抗拉強度為241MPa，延伸率為8.4%。

據介紹，該技術項目，以2020年普通乘用車平均油耗降低到5L/100KM；對輕量化鎂合金零部件的需求非常大；鎂合金具有良好的鑄造性能，比鑄鐵輕70%，比鋁合金輕30%；鑄造成為鎂合金汽車零部件的主要制造方法；中國是鎂資源大國，出口占世界90%，中國也是稀土資源大國；目前國內鎂合金壓鑄件的應用多停留在成形面積較小，形狀相對簡單、性能需求單一的產品開發層面；汽車發動機/變速箱支架的材料一般為鋁合金或鋼材料，為背景開展研發設計。

經過各位專家一致討論形成意見“汽車發動機、變速箱鎂合金支架類結構件壓鑄工藝技術及產品”具有自主知識產權，達到國際先進水平，經濟、社會效益顯著，應用前景廣泛。評價委員會專家一致同意通過科技成果評價。并希望企業后續加大推廣力度，進一步擴大應用領域給出了意見和建議。

山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司，成立于2012年，位于山東臨沂市費縣經濟開發區，占地面積15.6萬平方米，注冊資金1.41億元，是山東銀光化工集團旗下的鎂鋁合金新材料深加工企業。擁有280-2500T壓鑄機14臺，JSW半固態觸變成型機2臺，680-2000T擠壓機11臺，并配備鎂鋁合金熔煉爐以及各類數控加工設備300余臺（套）。