近日，萬豐科技迎來了某客戶的現場驗收，這是該客戶繼與萬豐的第一次友好合作后，向萬豐采購的第二套鋁合金智能成型澆注系統單元。本次驗收亦十分順利，客戶對項目的持續提升給予好評。

該系統主要用于鋁合金轉向節的自動化重力鑄造。據悉，目前鋁合金轉向節市場年均增長率為27%，市場前進廣闊，同時在當前國內外市場競爭日趨激烈，人力成本不斷增長的大背景下，各大鑄造企業對如何提高鑄件質量和勞動生產率、如何降低技術難度和勞動強度等行業共性難題提出了迫切要求。該系統就是在此背景下應運而生，萬豐科技針對客戶需求和實際情況，研發了該套鋁合金轉向節重力鑄造系統。該系統有以下幾方面技術創新：

◆“自動高效”
通過一個控制系統從鋁水的熔煉到產品成型，1個人實現鑄造、打標、冷卻、搬運全流程管理，平均每75秒生產一件產品，充分解放勞動力，實現智能化的高效生產。

◆“安全節能”
經由調度系統通過換爐小車將鋁液從熔化爐出的鋁水轉運至精煉工位進行精煉，精煉完成后的鋁水轉運至重力鑄造單元，實現坩堝爐內鋁液的在不同工位的轉運。可以有效避免人工轉運鋁水帶來的作業風險，同時由于1個重力鑄造單元只需要1套坩堝爐相比傳統的項目保溫爐能耗可降低50%。

◆“精準控制”
傾轉重力鑄造機可以實現重力鑄造過程的平穩控制，重力傾轉澆鑄過程平穩、無卷氣。冷卻控制系統采用數字控制，冷卻介質流量和溫度實現實時監控，并根據設定的工藝參數實現動態調整，滿足嚴苛的傾轉澆注工藝控制。

◆“數據追溯”
桁架機械手實現了緊湊區域內的產品搬運，并且通過自動打標系統將鑄造過程數據對應記錄，實現鑄造過程的數據追溯，幫助客戶實時追蹤。

通過以上的技術創新，預計可為客戶降低能耗25%，提升產能10%，大大優化了作業工序，節省了人工。同時，生產線可接入客戶鑄造自動化工廠生產線。本項目的實施為客戶提供了自動化應用的案例，可以為客戶帶來更高的投資回報。
在今年疫情爆發全球經濟下行的嚴峻挑戰下，萬豐科技憑借第一套鋁合金智能成型澆注系統過硬的質量，優異的服務，成功拿下了第二套訂單，目前正在調試過程中，第三套也在近日已經下單，這為雙方的長期合作夯實了基礎。

來源：浙江萬豐科技