在中國新能源汽車產業迅猛發展的浪潮中，一場由裝備驅動的制造革命正悄然上演。超大型壓鑄機，作為實現汽車結構件一體成型的核心裝備，已成為衡量企業高端制造能力的重要標尺。

11月27日，伊之密LEAP10000超大型壓鑄機成功交付秦皇島信越智能裝備有限公司（下簡稱“秦皇島信越”），這不僅標志著伊之密正式躋身全球萬噸級壓鑄機陣營，更意味著中國在超大型壓鑄技術領域，已從技術探索邁入規模化工業應用的新時期。

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01.「戰略卡位」

從技術追趕到產業引領的跨越

在“雙碳”目標驅動下，新能源汽車產業對輕量化與低碳生產的迫切需求，催生了對超大型一體化壓鑄工藝的強烈渴求。然而，滿足這一需求極具挑戰。

在裝備制造領域，“異常停機懲罰條款” 是衡量設備可靠性的試金石。面對整車廠對設備穩定性的嚴苛要求，伊之密以系統思維應對挑戰，通過材料、智能控制、供應鏈與模塊化設計的綜合突破，成功將萬噸級壓鑄機從“前沿技術”轉化為客戶車間中“穩定創造價值的工業母機”。

在這一過程中，LEAP10000不僅是單一產品，更是伊之密攻克高端市場的“信任狀”。它成功解決了超大型設備在高壓大流量精準控制、大型結構件制造與長期運行穩定性等方面的一系列行業難題。正是這一系統性能力的突破，使伊之密完成了從高端設備“備選供應商”到“戰略合作伙伴”的身份轉變，為公司切入電池托盤、一體化底盤等高附加值部件賽道奠定了堅實基礎。

02.「技術筑基」

系統創新攻克可靠性難題

萬噸級壓鑄機的技術門檻，體現在其作為復雜系統所面臨的整體性挑戰。伊之密通過從核心結構到智能控制的全面創新，為設備可靠性構筑堅實技術根基。

1. 核心結構突破

LEAP10000采用基于拓撲優化設計的鎖模系統，通過有限元分析對模板應力剛度進行精準計算。采用伊之密專利技術的模板材料配方，對模板成型過程進行優化設計，驗證了超大型壓鑄機模板設計及制造的可行性。

2. 壓射系統創新

伊之密自研的液壓回路確保超低速下的平穩控制，專利伺服閥實現多段速度的實時精確調節，浮動式伺服閥將建壓時間控制在30毫秒以內。這套系統將工藝窗口拓寬30%，為穩定生產提供了更寬廣的參數空間。

3. 智能化賦能

自主知識產權的ORCA控制系統如同設備的“工業大腦”，能夠基于歷史數據進行自我優化，使新模具首次調試工藝優化時間縮短90%以上。這一能力大幅降低客戶試模成本，實現設備從“執行指令”到“自主優化”的智能化躍升。

03.「價值實現」

從設備交付到生態構建

技術的價值最終需要通過市場應用來驗證。秦皇島信越選擇伊之密作為合作伙伴，是基于對技術能力、運營管理和服務體系的全面認可。這一選擇是對伊之密技術實力和市場地位的最佳印證。

秦皇島信越將使用該設備為其終端客戶生產大型純電動車型的關鍵結構件，包括前艙、電池托盤及后地板等一體化壓鑄產品，最大澆注重量達到150公斤。后續，這些產品的成功量產，將直接推動下游車企在輕量化和制造效率方面的進步。在此標志性項目中，伊之密與秦皇島信越攜手，聯合打造萬噸級壓鑄單元。伊之密也憑借在一體化壓鑄領域的深厚積累，為本次合作提供了涵蓋模具、工藝與調試的全流程“交鑰匙”解決方案，確保客戶能夠快速實現穩定量產，共同完成了從技術到市場的價值閉環。

04.「產業變革」

重新定義汽車制造未來

LEAP10000的推出，正在深刻改變中國汽車制造業的生態格局。其最直接的影響是顯著降低了一體化壓鑄技術的應用門檻。伊之密通過提供具備卓越性價比的整島解決方案，使更多車企能夠負擔并應用這一前沿技術，加速了超大型壓鑄技術的普及進程。

從技術突破到市場應用，從單點創新到生態構建，伊之密通過LEAP10000的成功交付，不僅完成了自身向“技術領導與生態賦能”階段的跨越，更推動了中國汽車制造業向一體化、智能化方向的轉型升級。

目前，伊之密正著手布局更大噸位壓鑄機的技術儲備，并致力于構建更完善的產業生態。通過對快速換模、智能工藝調參、高可靠性自動化等關鍵領域的持續投入，公司將提升超大型壓鑄技術的經濟性與適用性，最終讓客戶不僅“用得起”，更能“用得好”，攜手推動中國乃至全球高端制造業邁向新高峰。

*頁面所有數據均來源于伊之密廠內實驗，產品數據請以定制設備為準。

本文轉載自：伊之密