圖源：中信戴卡

近日（2025年10月24日），首款運用真空高壓壓鑄工藝制造的人形機器人腿部骨骼零部件，在中信戴卡秦皇島KSM工廠完成全流程檢測，并實現首批20件量產產品發(fā)貨。這一突破性成果標志著中信戴卡在輕量化技術領域實現跨界，成功將多年積淀的汽車級制造經驗拓展至人形機器人核心部件領域。

作為中信戴卡首個人形機器人零部件項目的關鍵成果，此次交付的產品涵蓋左右腿部共4款核心結構件，是專為機器人運動場景設計的。通過材料與前瞻技術研究部的專項攻關，產品不僅達成了嚴苛的輕量化目標，還能完全滿足人形機器人在行走、負重等復雜運動狀態(tài)下的極限負荷與抗疲勞需求。

據了解，中信戴卡研發(fā)團隊針對性地優(yōu)化了鋁合金化學成分，同時采用高壓壓鑄工藝替代傳統(tǒng)鍛銑工藝，構建起高效低成本的批量化生產體系。相較于傳統(tǒng)工藝，高壓壓鑄技術是將熔融鋁合金以高壓高速注入模具成型，材料利用率可提升至85% - 95%，生產效率實現數倍增長，且尺寸精度極高，完美適配機器人零部件的精密裝配需求。

在當前人形機器人產業(yè)邁向量產的關鍵階段，輕量化已成為決定商業(yè)化成敗的核心要素。數據顯示，機器人自重每降低1公斤可延長續(xù)航3 - 5分鐘，而腿部骨骼作為承載核心部件，其輕量化水平直接影響設備的運動靈活性與續(xù)航能力。中信戴卡此次推出的鋁合金骨骼部件，正是對這一產業(yè)痛點的精準回應。

面向未來，中信戴卡的技術探索已向更高維度邁進。研發(fā)團隊正加速攻關鎂合金等更輕量材料部件的成型工藝，其中鎂合金密度僅為鋁合金的2/3，且比強度更優(yōu)，特斯拉Optimus系列采用鎂合金后已實現42%的減重效果。